在山东能源枣矿集团岱庄煤业公司E3下01工作面，采煤机精准切割煤层，随着液压支架自动推移，膏体充填料浆通过管道源源不断注入采空区，灰白色的膏体以肉眼可见的速度“定格”，将刚刚割煤留下的空间严密“充盈”，如同为地层缝合创口。

  这幕场景，标志着枣矿集团密实充填新型前进式综合机械化开采方法正式落地。

  在鲁南矿区，井田上压覆着一座座村庄、铁路和水库。传统井工开采方式下，“三下”压煤只能通过条带式开采或村庄搬迁解决，成为制约行业高质量发展的瓶颈。

  作为山东能源集团骨干企业，枣矿集团省内煤矿“三下”压覆储量占比高达52%，1.2亿吨优质煤炭沉睡在村庄、铁路与水体之下。省内资源日益渐枯，村庄搬迁成本高昂，传统开采方式举步维艰。

  “如何让每一克煤炭‘颗粒归仓’，又不让地面塌陷、村庄搬迁？”这成为枣矿人必须破解的生存之问。

  2020年8月，枣矿集团启动“四化”充填开采体系建设，目标直指“装备系列化、工艺连续化、材料自主化、技术迭代化”。

  岱庄、柴里、蒋庄成为首批实践者。3年攻坚，自主研发的分体式膏体充填液压支架、骑运输机式锚杆钻车接连问世；独创的风水沙混合除垢及虹吸冲管技术，让充填效率从“3天1充”提升至“2天1充”……12项国家专利、4项行业标准铸成一套完整的膏体充填自主技术体系。

  “开机！”随着岱庄煤业公司生产调度室的指令下达，枣矿首个密实充填新型前进式综合机械化开采工作面正式运转。

  采煤机割煤、推溜移架、膏体充填在“流水线”上无缝衔接，新成型的膏体巷道在矿灯照射下泛着青灰色金属光泽，筑起了经济效益和生态安全的双重屏障。

  万吨掘进率降幅80%，预掘巷道施工效率提高33%，工作面准备周期缩短40%，吨煤成本下降20%……“密实充填新型前进式综合机械化开采具有初期施工时间短、万吨掘进率低、掘进投入少、作业环境更为可靠等显著优势。”岱庄煤业公司党委书记、经理高松芝说，E3下01工作面可节约掘进成本1200万元，提前两个月实现投产，预计综合成本将降至行业平均水平的80%。

  据了解，岱庄、柴里、蒋庄3对煤矿18个充填工作面，累计消化固废200余万吨，置换煤炭355万吨。（曹士刚）