近日，走进位于山东省龙口市新嘉街道的山东大川汽车部件有限公司，生产车间里机器轰鸣，10条全自动浇铸生产线火力全开。通红的铝水在精密模具中快速成型，整个生产流程一气呵成。很难想象，这家占地5.3万平米、拥有446名职工的行业龙头企业，竟是从1984年中村公社北皂前村大队的手工作坊起步。历经30余年风雨兼程，山东大川通过持续不断的技术改造，实现了从“小作坊”到“行业标杆”的华丽蜕变，生动诠释了技改赋能新质生产力的强大力量。

  山东大川深耕铝合金铸造与机加工领域，在过去几年里，企业营业额持续增长，市场版图不断扩大。回顾发展历程，公司副总经理张英感慨，曾经，人工浇铸是生产常态，一人一模，效率低下。在740—830℃的高温浇铸环境中，夏季车间内温度更是飙升至四五十度，工人最多连续工作8—10小时。而如今，10条全自动浇铸生产线的投入使用，不仅实现了自动化高效作业，更突破了高温环境的限制，大幅延长生产时间，产品质量和精度也得到了质的提升。这一转变，正是山东大川推进技术改造的生动写照。

  在机加工环节，技术改造同样成效显著。2015年以前，一条机加工生产线需要7名工人协同作业；如今，通过工序合并和自动化升级，1条生产线仅需1名工人就能轻松驾驭。自2020年企业上马首条全自动生产线，到2024年又新增4条全自动生产线后，生产效率呈几何倍数增长。这些看得见、摸得着的变化，不仅大幅降低了人力成本，更显著提升了企业核心竞争力。

  科技创新是企业发展的第一动力，山东大川深谙此道。公司组建了一支由58名专业研发人员构成的精锐团队，占员工总数的14.1%；每年投入1080万元研发费用，占销售比例的5.4%。技术团队凭借多年产品研发经验，依托X光检测、三坐标、轮廓仪、光谱仪等高端专业检测设备，在产品研发领域硕果累累，斩获多项发明专利及实用新型专利，推出了一系列具有市场竞争力的产品。凭借卓越的创新实力，山东大川先后荣获“国家高新技术企业”“国家科技型中小企业”“省级创新型中小企业”“烟台市研发机构备案企业”等荣誉称号。

  空压机气泵活塞是汽车发动机的核心部件。近年来，山东大川生产的该产品已占据国内市场份额的90%。从去年开始，山东大川加速海外市场布局，今年出口量更是实现了10%的增长。这背后，离不开企业与行业巨头的深度合作。其中，与德国克诺尔集团的合作堪称典范，为给克诺尔集团提供更优质的产品，自2002年起，山东大川研发团队携手攻坚，历时两年成功优化产品性能，有效解决了串气、串油等行业难题，显著提升了车辆性能。

  近年来，山东大川还相继建成三个恒温车间。“发动机内脏活塞采用铝材，因热胀冷缩，导致冬天和夏天、早上和晚上生产的产品尺寸都会有误差。”张英介绍说，恒温车间的投入使用，有效解决了这一难题，为产品质量提供了更可靠的保障。

  如今的山东大川，已构建起从产品设计研发、模具制造到材料配比、铸造、加工、试验的一条龙服务体系。企业拥有低压浇铸设备7台、半自动浇铸设备38台、自动浇铸生产线10条、自动加工生产线7条、人工加工生产线84条，年销售产品达1600万件。产品远销国外，与采埃孚、艾默生、意大利都灵、潍柴动力、克诺尔等众多知名企业建立了长期稳定的合作关系。

  从手工作坊到现代化企业，从国内市场到国际舞台，山东大川用实践证明，技术改造是企业实现高质量发展的关键引擎。未来，山东大川将继续以技术创新为引领，持续加大技改投入，向着更高目标奋勇前行，为龙口汽车零部件产业链的发展注入源源不断的新活力。