近年来，山东省东营市将新材料产业链作为八大标志性产业链之一重点培育，沿着园区化、集群化、链条化的路径加速前行，推动不同基础材料产业之间协作配套、耦合发展，全力打造具有核心竞争力的新材料产业高地。“十四五”末，东营新材料产业营业收入较2020年实现翻倍增长，功能陶瓷材料、功能性高分子材料和先进碳材料产业集群成功入选省“十强”产业“雁阵形”集群。
先手布局 向新而行
春日里，东营区化工产业园区塔吊林立、车辆穿梭。作为园区重点打造的石油钻采专用化学材料产业园二期项目，奥必通石油技术公司万吨非常规能源勘探开发新材料项目与四通化工公司20万吨石油助剂项目正加紧施工。科研楼主体已完工，工人们正为年中投产全力冲刺。该项目专注于高技术门槛、高附加值的特种油田化学新材料，旨在破解复杂地质条件下的开采难题。这处“园中园”是国内规模最大、品类最全的服务油田专用化学品专业园区，其背后是东营区“减油增化、延链强链”战略的坚定实践。
作为著名的石油之城，东营因油而兴，也因油而困——产品附加值低、路径依赖强，这是曾面临的“资源诅咒”；与此同时，炼油产能过剩与“双碳”目标的刚性约束，倒逼这座城市向高端、绿色方向转型。
正是在这样的背景下，东营以前瞻性眼光，将新材料产业作为打破路径依赖、培育新质生产力的战略突破口，主动谋求从“按吨卖油”到“按克卖料”的价值跃升。“东营将新材料作为战略性新兴产业重点培育，既响应国家发展新质生产力的要求，也通过省级‘十强产业’和市级‘八大标志性产业链’的规划，将地方行动融入国家战略体系。”东营市工业和信息化局相关负责人如是说。
目标既定，行动紧随。2024年7月，《东营市新材料产业发展规划（2024—2028年）》正式发布，明确提出到2028年打造千亿级新材料产业集群，确立“园区化、集群化、链条化”发展路径，采取“三路并进”策略——做大关键战略材料、布局前沿新材料、提档升级先进基础材料。工作机制上，东营深入实施新材料产业链“链长制”，由市领导担任“链长”，通过定期调度和联席会议机制统筹协调，动态更新产业链图谱。财政保障方面，东营构建了多元化的资金支持体系：设立2亿元政府投资基金、5000万元科技股权投资基金，并依托“拨投贷保”综合金融服务，为企业创新和数字化转型提供精准支撑。
规划与机制之下，具体的产业布局迅速展开。
放眼全市，新材料产业布局已然成势：东营经济技术开发区聚焦功能陶瓷、稀土催化、高性能纤维及复合材料、铜基新材料，延伸拓展产业链条；东营港经济开发区等化工园区作为石化产业转型升级主阵地，大力发展化工新材料；垦利经济开发区依托胜通光科等企业，不断丰富光学膜产品种类，延伸光学新材料产业链。随着一系列政策落地，全市新材料规上企业已发展到64家，2025年实现营收407.2亿元，占全市工业总营收的4.2%。
链上聚力 雁阵齐飞
布局只是起点，真正让产业生根发芽、枝繁叶茂的，是集群内部的协同力量。
走进东营经济技术开发区，这种协同效应清晰可见。4月3日，在贵研催化剂（东营）有限公司的智能化车间里，机械手臂精准舞动，装配、检测、包装等工序一气呵成。蜂窝陶瓷载体成品经自动分拣、码垛，由AGV自动导航装置稳稳运送至指定区域。“我们构建了全流程数字化动态可追溯体系，自动化程度达90%以上。”贵研催化东营公司总经理李权介绍，每一件载体从上线便被赋予专属“身份码”，人工成本降低近60%，生产效能大幅跃升。
但贵研催化东营公司的产品并非产业链的终点。涂覆完成的蜂窝陶瓷载体，还需要一层柔软、隔热、缓震的衬垫进行包覆，以实现固定、密封、隔热、隔音的功能。恰恰是这关键一环，在同一产业园内找到了“最佳搭档”——山东东珩国纤新材料有限公司。东珩国纤生产的高性能氧化铝纤维制成的衬垫，正是贵研催化东营公司三元催化器蜂窝陶瓷外层的理想配套产品。两家企业毗邻而居，上下游工序无缝对接，产业链的延伸自然而然发生。
“我们生产的氧化铝纤维耐受温度达1000至1800摄氏度，兼具热稳定性好、机械强度高、绝缘性强等优势。”东珩国纤销售总监党钊手持自主研发的白色氧化铝纤维板介绍。该产品采用国际领先的“溶胶—凝胶”工艺，拥有完全自主知识产权。更为重要的是，地理上的“邻里”关系已升华为业务上的“联动式”协同。依托开发区产业链协同机制，贵研催化东营公司与东珩国纤携手打入潍柴动力后处理供应体系，如今配套份额从零起步稳步攀升至25%，实现了从“各自为战”到“协同共赢”的突围。
独木不成林，单丝不成线，唯有集群方能生生不息。这种“邻里变伙伴”的故事，在东营并非孤例，而是产业链协同发展的普遍写照。放眼全市，东营正着力推动“龙头引领、链式配套、集群共进”的产业格局：在先进陶瓷材料领域，国瓷材料带动上下游企业协同发展；在稀土催化材料领域，稀土催化研究院牵头构建起国内唯一的“研发—生产—回收”全产业链闭环；石大胜华、海科新源在电解液溶剂领域占据全球市场主要份额，形成显著集群优势。
目前，该市已集聚新材料领域高新技术企业217家、重点企业22家，它们技术共研、市场共创、风险共担，共同织就一片生机勃勃的产业雨林。正是这些链主企业各具特色的带动模式，推动新材料产业营收“十四五”期间保持年均增长16.8%，向着千亿级产业集群的目标稳步迈进。
创新引领 拔节生长
产业做大做强，最终要靠创新驱动来提供不竭动力。在东营，这种动力正从一个个企业的实验室和车间里迸发出来。
日前，在东营经济技术开发区的中芳新材料有限公司车间，技术人员正在调试芳砜纶批量生产线中聚合工段关键设备的参数。这条全球唯一的芳砜纶批量生产线已全线投入运行，年可实现1000吨芳砜纶纤维的产能。
聚合、湿纺、水洗、热拉伸……经过10余道繁杂的工序后，成缕的芳砜纶纤维成品被机器缓缓吐出。“手感虽和棉花一般柔软，但这一小缕却是由30万根丝组成，具备长期耐高温、耐燃等优良性能。”公司副总工程师费洪程用手攥起一缕介绍，公司通过自主研发，攻克了该项材料的关键核心技术，实现了芳砜纶纤维产品国产化。
芳砜纶纤维的创新研发，是东营经济技术开发区高性能纤维材料产业快速发展的一个生动例证。目前，“芳纶纤维—芳纶纤维复合材料”等产业正在加速壮大，同时筹建了高性能纤维下游制品项目等，培育发展芳纶纤维复合材料在汽车、航空、轨道交通等领域的应用。
企业的创新离不开平台的支撑。创新不靠天赐，而在人为；发展不凭偶然，贵在体系。东营深谙此道，精心构筑起六大省级创新平台，犹如六座灯塔照亮产业技术深海。山东省生物基材料与绿色制浆造纸重点实验室深耕绿色工艺，山东省电子陶瓷材料与电池材料两大技术创新中心抢占前沿赛道，山东省油田化学品中试示范基地已累计转化成果52项，推动一批实验室技术走向产业化。
同时，在市科技局牵线下，企业与天津大学、山东大学等高校共建产学研联合体，年均落地合作项目超20项，真正实现了“技术从市场中来、成果到产线上去”，既筑就今日创新高地，更为未来突破铺设通途。
平台为创新提供了土壤，而企业自身的奋力突破则让这片土壤结出累累硕果。在科技部门引导与项目支持下，东营新材料企业聚力攻坚，逐步扭转技术依赖局面：中芳特纤自主研发的芳砜纶纤维耐受250℃高温，打破国外长期垄断；东珩国纤实现高性能氧化铝纤维国产化，填补产业链空白；合益气体通过省级科技专项资金支持建成高纯电子特气生产线，其高纯三氟化硼-11国内市场占有率超过70%并实现稳定出口；国瓷公司成为全球主要的MLCC电子陶瓷材料供应商，市场占有率超过35%。21项省级以上科研项目、7项省级科技奖励的背后，是东营以“十年磨一剑”的定力，在新材料领域一次次将技术主导权夺回手中的坚实足迹。
技术突破的背后，是人才、金融、政策的合力托举。人才是种子，金融似雨露，政策如沃土，三者合力方能育出创新之森。东营积极构建“人才—金融—政策”三位一体支撑体系：实施靶向人才引育计划；创新“拨投贷保”机制，以“股权直投+风险补偿”缓解企业融资难题；集成部门资源，落实研发费用加计扣除等政策，建立“一企一策”机制，推动政策红利直达见效。正是这样的创新生态，既滋养今日之苗，更孕育明日参天巨木，为东营新材料产业的常青发展提供不竭之源。
