在山东省宁津县大柳镇的五轴数控车间里，机床嗡鸣、刀头飞旋，学员轻触屏幕输入指令，一组传统手工需耗费数日的复杂雕花，不到半天便告完成。这一幕，正是大柳镇家具产业从“手艺”迈向“数艺”的缩影。

  大柳镇民营经济活跃，但随着五轴联动数控机床加速普及，“设备到位、订单充足，却难出精品”的尴尬日益突出——机器能跑，却没人会“驯服”它。面对先进设备落地、专业人才短缺这一痛点，大柳镇将五轴数控培训纳入“三万人才大培训”体系，聚焦“数字工匠”这一关键缺口，为传统家具制造植入“最强大脑”。

  需求导向，把“课程表”交给企业定

  培训要解渴，先得找准“渴”在哪。大柳镇工业办联合人社所深入辖区重点企业，发放问卷、召开多场座谈会，与企业主、老木工、返乡青年面对面，梳理出“五轴设备操作、数控编程、精度控制”等八项核心需求——不贪大求全，缺什么补什么，确保每一堂课都“打在靶心上”。

  以此为基础，大柳镇更进一步构建起“需求采集—课程开发—教学反馈”的闭环，每期开班前由企业骨干与教师共诊高频故障与工艺瓶颈，将真实案例转化为教学模块；结业后以设备利用率、编程出错率等硬指标反向优化课程。从深入调研到动态迭代，“企业出题、实战验题”的模式让课程表始终对准生产线，随产业痛点持续更新。

  产教融合，让“老师傅”玩转新代码

  木工靠手感，数控靠代码——两者之间，横着一道认知鸿沟。大柳镇创新构建“政企校三方联动”机制，依托绿动能园区产教融合基地，引入专业培训资源系统教学；同时从辖区龙头企业选聘“金牌木工”担任实操导师。理论有人教、实操有人带，“专家传技术、老师傅带手感”的双轨模式，让习惯于刨花锯末的老木工，也能坦然面对屏幕上的坐标与参数。

  培训配备五轴机床、编程电脑及实训木材，学员边学边练、即学即用。弹性课时设置早晚“基础班”与周末“提升班”，最大限度降低“工学矛盾”——想学的人，总有时间学。

  效益说话，好技术就是“硬通货”

  培训有没有用，车间说了算。在大柳镇海军木器厂，工人傅永刚深有体会：过去雕刻一块木料需经刨料、剌料、铣料等5道工序，5名工人，耗时约60分钟；如今一人调试好数据，一次性雕刻10根木料，只需10分钟。一套定制桌椅，过去三名木工要忙五天；现在一人操作设备，一天即可完成，成本降三成、周期减一半。

  更关键的是品质跃升。以往依赖老师傅手感、合格率仅75%左右的复杂雕花，如今实现稳定批量生产，合格率跃升至96%以上。大柳镇家具加速摆脱“代工”标签，产品溢价能力提升近两成，逐步从“做得出来”走向“做得精、卖得贵”。

  一把刻刀，曾雕出大柳镇家具产业的百年根基；一行代码，正重塑着传统木工的技能基因。大柳镇以“五轴培训”为突破口撬动“三万人才大培训”全局，让数字素养成为产业工人的“新饭碗”——当精密加工成为标配，当数据定义品质，这场从“人力”到“人才”的深层变革，正在为传统制造业的转型升级写下生动注脚。（曹牧原）