近日，山东临清戴湾镇森吉轴承科技有限公司（以下简称“森吉轴承”）的车间内，高精度轴承数控磨床正在高速运转，砂轮与轴承套圈接触的位置溅出细碎金属微光，操作台边的技术工人正逐件核验刚下线工件的尺寸公差。而在数十公里外的唐园镇，临清市同兴轴承锻造有限公司（以下简称“同兴锻造”）的自动化锻造生产线正稳稳吞吐着通红的钢锭，余热淬火技术让每一件轴承套圈在成型之初便被注入了“强韧基因”。

  这是临清市轴承产业集群中两家各具特色的企业。一家精于“磨”，在微米乃至亚微米级精度上为工业母机提供核心部件；一家强于“锻”，在万吨级压力锻造风电轴承套圈上做深耕。它们的进阶路径，折射出临清轴承从“规模扩张”向“价值跃升”的系统性转型。

  走进森吉轴承检测室，四十余台（套）专业检测设备排列有序，每一套即将出厂的精密角接触轴承，都要在此经过十余道严苛检测——尺寸精度、旋转精度、振动值、温升特性等。建厂以来，团队在低残奥长寿命热处理、轴承静音设计、压力油膜构建、万能配对加工等关键环节反复试验，历经上百次技术迭代，最终攻克超高速工况下低温升、长寿命的技术壁垒，使产品性能比肩国际一线水平。

  在同兴锻造车间，5000吨压力机锻造线轰鸣运转——这是临清市首条企业自主设计订制的重型锻造产线。与之配套的德国蔡司三坐标仪、水浸式UT探伤机等高端检测设备，为大直径风电轴承套圈构筑起全流程质量防线。目前，该企业年产行星轮及行星架轴承套圈17万件，与洛轴、天马、福赛等头部企业建立长期战略合作关系。截至目前，该企业已累计获得专利23项，产品通过五家头部风电企业严苛审核。

  企业的快速成长，离不开地方政府的精准施策。戴湾镇针对森吉轴承建立定点帮扶机制，在项目推进、技改升级中全程跟进。唐园镇则推行“一企一策”梯次培育体系，引导中小企业聚焦细分赛道深耕细作。目前，海滨轴承智能工厂已入选山东省先进级智能工厂，凯美瑞轴承获评国家知识产权强国建设示范企业，同兴锻造先后摘得国家级专精特新“小巨人”和国家高新技术企业称号。

  如今，临清轴承产业集群已聚集5100余家企业、吸纳10万余人就业，年营收突破500亿元，产品远销50余个国家和地区。凭借“中国轴承之乡”的深厚积淀，临清轴承已跻身国家级中小企业特色产业集群，正加速向高端制造纵深迈进。（倪群力）