| 据有关部门介绍，海湾集团下属青岛海洋化工有限公司今年以来不断加大节能降耗的力度，采用高科技手段改造生产工艺，使生产成本和能耗大幅下降，一年节约500万元。
作为亚洲最大的硅胶生产企业，近年来，海洋化工的产能不断扩大，目前已形成了年产5万吨硅胶系列产品的生产能力。但在产能扩大的同时，能耗也迅速增加，该公司每年要消耗蒸汽37万吨，折合成本4500多万元，消耗水140万吨，每月耗资480万元，用电1200万度，折合850万元，是我市一家耗能大户。特别是受传统工艺制约，生产过程中水、蒸汽等能源消耗一直居高不下，占到生产成本的三成左右，严重制约了企业的进一步发展。
为了扭转不利局面，今年以来，这个公司投入大量人力、物力、财力加强对节能降耗的技术改造。硅胶生产需要消耗大量蒸汽，能否取得节能的进展，节汽是关键，技术人员决定对硅胶烘干隧道和散热器“下手”。与以往不同的是，这次技术人员选用了具有高科技水平的疏水器，疏水器一“上岗”就开始发挥威力，烘干隧道用热更加合理，二次蒸汽也乖乖回到汽源中，并得以重复利用。通过对用热装置不断地技术改造，探索采用一系列高科技手段和装备来节能，使蒸汽量逐步下降，年节约蒸汽1.15万吨，价值达120多万元。
此外，这个公司技术人员还盯上了传统的用水技术，不断对生产工艺、设备进行技术改造，连废水也不轻易放过，大大提高了水的利用率。每吨产品耗水由过去的35吨降到30吨，仅此一项，每年就可节约用水12万吨，节约资金30余万元。在抓好大的节能项目的同时，该公司“抓大不放小”，不放过任何节能降耗的机会。针对液体泡化碱过滤产生滤渣有效成分多的现象，技术人员通过改进工艺，大大减少滤渣中有效成分，滤渣中含碱量由原来的3.12%下降至2.32%，每年可回收液碱710吨，价值22万元。这个公司还采用“酸泡水”回收、“捞胶水”回收综合利用等技术，综合单位消耗大大下降。（完）
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