马琴是莱钢集团自动化部计衡车间一名普通的司秤员,每天她经手进出的钢材就有四五百车。莱钢“DMES”系统启用以后,厂区19个汽车衡实现现场无人值守、远程智能计量,轨道衡、皮带衡计量全部投运,马琴和同事只需在指挥中心敲敲键盘、点点鼠标,就可以轻松完成工作。莱钢集团自动化部计衡车间主任苏生华告诉我们：“莱钢远程自动计量系统的投入使用，节省了大量的人力资源,而且切断了司秤员与客户的直接接触,杜绝了违规、弄虚作假的可能,起到了‘科技保廉’的作用”。目前,莱钢是国内惟一一家拥有数据生产制造执行系统的企业。

    莱钢作为特大型钢铁联合企业，物资检斤总量以每年30%左右的速度递增，进出厂物资及厂际间物资检斤量已达8000多万吨。莱钢在国内企业中率先研发并成功应用于企业管理中的数据生产制造执行系统(DMES)，融合了智能化秤房、远程监控、数据发布、报表自动生成、远程计量控制中心等5个系列40多项专有技术发明,自行研制了具有自主知识产权的20多项软件系统和几十种硬件电子产品，通过计算机模块实现车号识别、车辆位置判别、单据传递、数据采集和处理。依靠物资专用网络传输和网络计量软件，完成现场计量点无人值守的自助计量。司秤员集中在物资计量监控中心远程操作，通过图像监控系统来识别车型、车号、判别车辆位置；计量单据在现场自动打印。通过图像监控和语音对讲系统，使计量监控中心具备了“千里眼”和“顺风耳”的功能。该系统实施后，不仅改变了传统的计量方式，探寻到了用信息技术解决企业管理中存在问题的有效途径，而且找到了一种用信息技术保廉促效的方法，解决了长期困扰计量领域出现人为因素干扰的问题，避免了原来手工计量可能产生的人为干预和计量误差，实现了科技保廉。

    莱钢创新廉政防范机制建设，不断探索源头治理的思路和方法，在计量领域实施以信息技术为支撑的廉洁效能管理，探索出了一条科技保廉的新思路。通过远程计量系统的成功运行，使司秤人员远离“腐蚀源”，保护了职工的利益和安全。通过提取计量监控画面比对，司秤员共发现套牌车28车次，累计处理车皮回空违规事故10余起，为莱钢挽回经济损失150万元。过去，莱钢60个秤房共需要260名司秤员，现在，仅需80人就能完成工作，仅人员工资支出一项，每年就能为企业节约700多万元。